Производство печатных плат

Производство печатных плат
Город
Зеленоград
Работает специалистов
100 чел.
Производительность
до 2000 плат в смену

Линия автоматического производства и тестирования печатных плат в г. Зеленоград, мощностью до 2000 плат в смену.

Кол-во сборщиков в г. Зеленоград составляет 100 человек.




Полностью автоматизированная линия поверхностного монтажа.
SMT (Surface Mount Technology)

Загрузчик печатных плат Kiheung KVML-900XX

• автоматическая загрузка печатных плат из пачки

• автоматическая загрузка печатных плат из магазина

• работа с 4 магазинами одновременно

• максимальный размер печатной платы 610 х 460 мм

Высокоскоростной прецизионный трафаретный принтер SJ Inno Tech HP-520SII SMT

• полный автоматический цикл работы, высокая скорость цикла

• базовый 2D-контроль нанесения паяльной пасты

• система автоматической очистки трафарета (вакуум, протирание, смачивание)

• автоматический контроль давления на ракели

• максимальный размер печатной платы 520 х 420 мм

Система автоматической 3D инспекции паяльной пасты Mirtec MS-11

• анализ дефектов с помощью 3D-модели

• контроль количества и объема нанесения паяльной пасты

• выявление любых дефектов нанесения паяльной пасты трафаретной печатью

• максимальный размер печатной платы 510 х 460 мм

Высокоскоростные автоматические установщики компонентов

DECAN F2:

• 2 портала с 10-ю установочными головками на каждом

• скорость монтажа до 80.000 SMD компонентов в час

• максимальный размер печатной платы 510 х 460 мм

SM471:

• 2 портала с 10-ю установочными головками на каждом

• скорость монтажа до 75.000 SMD компонентов в час

• максимальный размер печатной платы 510 х 460 мм

SM481 PLUS (2 автомат-установщика):

• портал с 10-ю установочными головками

• скорость монтажа до 40.000 SMD компонентов в час (каждый автомат)

• возможность распознавания компонентов на лету и стационарной камерой

• максимальный размер печатной платы 460 х 400 мм

 Автоматическая система смены поддонов STF-100S

• автоматическая подача поддонов с компонентами в установщик

• Освобождение базы питателей на 100%

• возможность загрузить до 20 поддонов одновременно

• Замена поддонов/пополнение компонентов без остановки монтажного автомата

Конвейерная печь конвекционного оплавления TSM N70-i 103SH

SMT

• высокопроизводительная печи для бессвинцовой пайки SMD компонентов

• 10 нагревательных зон и 3 зоны охлаждения

• высокоточные устройства автоматического контроля концентрации кислорода

• возможность пайки с применением азота

• автоматическая регулировка ширины конвейера печи 

Система автоматической оптической инспекции печатных плат Mirtec MV-7Xi

• возможность чтения штрих-кодов 1d и 2d

• встроенная система лазерной инспекции

• 5-тимегапиксельная основная цветная камера

• 4 дополнительных 5МП камеры для обзора с разных углов

• независимая система подсветки по четырем углам

• максимальный размер печатной платы 510 х 460 мм


Монтаж в отверстия / Выводной монтаж / THT(Through Hole Technology)

Линия монтажа(набивки) выводных компонентовDIP.jpg

• конвейерная линия выводного монтажа компонентов (12 рабочих мест)

• установка автоматической оптической инспекции Maker Ray AIS201 контроля набивки компонентов.

• производительность линии до 7.000 компонентов в чаc



Печь пайки двойной волной припоя HWE-450 (бессвинцовая пайка)

oven.jpg

• контроль окисления, контроль расхода припоя

• стабильная генерация волн

• 3 зоны предварительного нагрева

• равномерное распыление флюса

• производительность до 4.000 плат в смену (12 часов)





Линия ручного монтажа (контроль и допайка)dop.jpg

• конвейерная линия – 18 мест ручного монтажа выводных компонентов

• паяльные станции Hakko T12

• собственный участок формовки выводных компонентов.

• рабочее место ремонтника, оборудованное паяльной станцией WDS-580





Тестирование, испытания и контроль качества печатных плат




Комплекс автоматического электротермотестирования (ЭТТ) CPET-CP3901ЭТТ

• 4 испытательных стенда термопрогона и тестирования силовой части плат

• большой выбор программных настроек тестовых воздействий

• рабочая температура испытаний +60 °C

• диапазон испытательных температур +40 – +60 °C

• вместимость каждого стенда 120 плат размером до 400х320 мм

• производительность комплекса до 240 плат в час


Зона функционального тестирования и визуального контроля

• 4 установки проверки блоков питания плат

• 3 рабочих места для функционального тестирования плат

• 3 рабочих места визуального контроля с электронными микроскопами ZW-H3800




Менеджер
Сафронова Екатерина
Ведущий специалист
+7 (499) 995-25-43
Консультация специалиста
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Менеджер
Хорошова Анастасия
Эксперт
+7 000-07-00
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Хорошова Анастасия
Сметчик
+7 000-00-99
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня